Buhar, gaz, hava ve sıvı hatlarını aşırı basınçtan korumak ve duruş süresini azaltmak amaçlı kullanılan, belirli bir basınç ve sı­caklıkta patlayan basınç tahliye elemanlarıdır. Patlama (rupture) diskleri basınçlı kaplar, boru hatlarını ve emniyet vanalarını deformasyondan ve diğer hasarlardan korurlar.  

Patlama disklerinin, elektronik, pnömatik veya yaylı güvenlik sistemlerine göre en büyük avantajı; hatasız performansıdır.

• Malzemeler : Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Özel Alaşımlar
• Bağlantı : Flanşlı veya wafer
• Anma Çapı : DN15 – DN1000
• Set Basıncı :  0.02bar-200bar

 DİSK TİPLERİ ve UYGULAMALARI:

• Reverse acting (Geri Hareketli) Disk: Patlama basıncı diskin dış bükey yüzeyine uygulandığında bükme, eğme veya kesme gerilmelerine bağlı olarak çalışmak üzere tasarlanmıştır.
• Forward acting (İleri Hareketli) Disk: Patlama basıncı diskin iç bükey tarafına uygulandığında çekme gerilmelerine bağlı olarak patlayacak şekilde tasarımlanmalıdır.
• Düz-Flat patlama diskleri
• Grafit patlama diski, Dişli tip patlama diski
• Rakor/manşon tip diskler
• Hijyenik tip diskler
• Disk tutucular (holder)
• Patlama Göstergeleri

Tank Acil boşaltma vanası, depolama tankı arıza yaptığında yada yangına maruz kaldığında ve standart basınç tahliye vanası açılamadığında kullanılan ekipmandır. Yangın anında artan buharlaşma hızı nedeniyle yüksek oranda gaz transferi gerçekleşir ve bu gazlar acil tahliye vanası vasıtasıyla atmosfere salınır.  

• Malzemeler : Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Alimünyum ve Özel Alaşımlar
• Bağlantı : Flanşlı 
• Sıcaklık: (-20 °C) / (+60 °C)
• Anma Çapı : DN50 – DN600 (2”-24”)
• Set Basıncı:-1034 mbarg - +1034 mbarg 

       Uygulamalar:

• Depolama Tank Çiftlikleri-API 2000
• Proses Tesisleri (kimya-biogaz, petro-kimya, Gemi Terminal)
• Termal Arıtma Tesisleri
• Gaz Yükleme ve Boşaltma Tesisleri
• Gaz Geri Kazanım Üniteleri (VRU'lar)

Alev tutucu (Flame arrestor), deflagrasyon tutucu veya alev tuzağı, bir gaz veya gaz karışımının serbestçe geçişine izin veren ancak alevin geçişini kesen veya engelleyen ekipmandır. Prosesde hat içi, hat arası ve hat sonuna takılabilir.

• Malzemeler : Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Alimünyum ve Özel Alaşımlar
• Bağlantı : Flanşlı veya dişli
• Sıcaklık: (-50 °C) / (+60 °C)
• Anma Çapı : DN15 – DN300 (1/2”-12”)

Uygulamalar:

• Depolama Tank Çiftlikleri-API 2000
• Proses Tesisleri (kimya-biogaz, petro-kimya)
• Termal Arıtma Tesisleri
• Gaz Yükleme ve Boşaltma Tesisleri
• Gaz Geri Kazanım Üniteleri (VRU'lar)

Basınç/ Vakum Emniyet vanası: tank doldurulurken veya boşaltılırken tank içindeki atmosferik basıncı korumak için tasarlanmış bir valftir

Ağırlık yüklü ve yay yüklü olarak üretilmektedir.

• Malzemeler : Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Alimünyum ve Özel Alaşımlar
• Bağlantı : Flanşlı veya dişli
• Sıcaklık: (-50 °C) / (+200 °C)
• Anma Çapı : DN50 – DN300 (2”-12”)
• Set Basıncı:-1034 mbarg - +1034 mbarg 

       Uygulamalar:

• Depolama Tank Çiftlikleri-API 2000
• Proses Tesisleri (kimya-biogaz, petro-kimya, Gemi Terminal)
• Termal Arıtma Tesisleri
• Gaz Yükleme ve Boşaltma Tesisleri
• Gaz Geri Kazanım Üniteleri (VRU'lar)

Buhar, gaz, hava ve sıvı hatlarını aşırı basınçtan korumak  amaçlı kullanılan, belirli bir basınçta hattı tahliye eden vanadır. Basınçlı kapları (Tank, reaktör, kazan vs) ve boru hatları deformasyondan ve diğer hasarlardan korurlar. Vana set edilmiş basıncın üzerinde açar ve tahliye eder, akışkan set basıncı değerinin altına düştüğünde ise yay ile kapatır.

• Malzemeler : Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Özel Alaşımlar
• Bağlantı : Flanşlı, Alın kaynaklı(BW)
• Dizayn: ASME Sec VIII/ ASME Sec I/ API 520
• Anma Çapı : DN25/DN 50 – DN200/DN250 (1” den 10” e kadar)
• Anma Basıncı : PN 10 - 100/Class 150 - 2500

Petrokimya tesislerinde Azot Yastıklama:

Nitrojen örtüsü, rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde güvenliği artırmak, ürün kalitesini korumak ve istenmeyen reaksiyonları önlemek için çok önemli bir uygulamadır. Depolama tanklarında, kaplarda ve uçucu veya reaktif kimyasalları işleyen ekipmanlarda inert bir atmosfer sağlamak için nitrojen gazının kullanılmasını içerir.

Azot Yastıklama Amacı:

1. Patlama Önleme

Depolama tanklarındaki veya proses ekipmanlarındaki yanıcı sıvılar, patlayıcı aralıkta buhar-hava karışımları üretebilir. Azot oksijenin yerini alarak tutuşma riskini azaltır.

2. Oksidasyon Önleme

Reaktif kimyasallar (örn. hidrokarbonlar, çözücüler) oksijen varlığında bozunabilir veya polimerize olabilir. Azot oksidasyonu önler ve ürün kalitesini korur.

3. Nem Dışlama

Nitrojen, korozyona veya istenmeyen reaksiyonlara (örn. hidroliz) yol açabilecek nem girişini önler.

4. Bakım Sırasında Güvenlik

Nitrojen temizleme ve örtüleme, ekipman temizliği, onarımı veya kapatılması sırasında yanıcı gazları ve oksijeni ortadan kaldırarak işçi güvenliğini sağlar.

Azot Yastıklama Uygulamaları:

1. Depolama Tankları

Sabit Tavanlı Tanklar: Buhar birikimini önlemek için depolanan sıvının üzerinde inert bir atmosfer sağlar.

Yüzer Tavan Tankları: Yanıcılığı daha da en aza indirmek için sıvı yüzeyi ile çatı arasındaki buhar boşluğunda kullanılır.

2. Reaktör Sistemleri

Oksijen veya neme duyarlı reaksiyonlar için inert bir ortam sağlar.

3. Boru Hattı Temizleme

Hidrokarbonların eklenmesinden önce oksijen ve diğer yabancı maddeleri giderir.

4. Yükleme/Boşaltma İşlemleri

Ürün transferi sırasında buhar-hava karışmasını önler.

Endüstri Standartları ve Yönergeleri:

API 2000: Atmosferik ve düşük basınçlı depolama tanklarının havalandırılması.

Yangın ve patlama önleme için OSHA ve NFPA kodları.

BS EN 15321: Proses tankları için azot örtüleme sistemleri.

Belirli sistem tasarımı veya operasyonel ayrıntılar için, proses mühendislerine danışmak ve tesise özgü yönergelere bağlı kalmak çok önemlidir.